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钢筋自动弯箍机前检查及工作流程

  钢筋自动弯箍机前检查及工作流程
 
  一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
 
  二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
 
  三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
 
  四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
 
  五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
 
  六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
 
  七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
 
  八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
 
  九、转盘换向时,必须在停稳后进行。
 
  十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
 
  钢筋自动弯箍机前检查及工作流程:
 
  当全自动钢筋弯箍机通电之后,进而给电机转动,上排导轮转动钢筋运动,下排导轮受弹簧的压力将钢筋压住。当钢筋进给到指定位置的时候,弯曲电机正转将钢筋折弯,电机反转工作台复位,电动钢筋剪断器,完成一次弯曲任务。
 
  3、主要装置设计
 
  (1)钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后,下排导轮由丝杠螺母机构定位到指定位置再由弹簧的作用,使其压紧钢筋。压紧钢筋后,进给电机转动使下排导轮转动,对钢筋有向前运动的动力,从而实现将钢筋送入过程。
 
  (2)钢筋弯曲机构
 
  本机构通过电机带动转盘转动,转盘盘上带有挡柱,当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程
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