数控弯箍机加工工件不稳定的原因分析

数控弯箍机加工工件不稳定的九大原因分析

1、钢件限度精准，表层光滑度差  

   数控钢筋弯箍机 　问题缘故：数控刀片尖刀损伤，不尖锐；弯箍机产生共震，置放不稳定；弯箍机有匍匐前进状况；制作工艺欠好。

　　解决方法：数控刀片损坏或损伤后不尖锐，则再次磨刀或选择更强的数控刀片再次对刀;弯箍机产生共震或置放不稳定，调节水准，弯箍机应注意维护保养，上班以后应清扫细铁丝，并立即加润滑脂，以减少矛盾;选择适合钢件生产加工的冷冻液，在能抵达别的工艺流程生产加工规定的状况下，尽可能采用较高的主轴轴承转速比。

　　2、钢件产生锥度大小头状况

　　问题缘故：弯箍机置放的水准没调节好，高低不平，产生置放不稳定;数控刀片吃刀较为深，产生让刀状况;车床刀架模具顶针与主轴轴承不一样心。

　　解决方法：应用水准仪调节弯箍机的平整度，拿下结实的路基，把弯箍机固定不动好提高其耐心;选择有效的加工工艺和适当的钻削切削速度避免数控刀片支承让刀;调节车床刀架。

　 数控钢筋弯箍机 　3、控制器位置灯正常，而生产加工出去的钢件限度时大时小

　　问题缘故：弯箍机托板长高速运行，造成丝杆螺母和滚动轴承损坏;刀台的反复在长时间应用中产生偏差;托板每一次精准返回生产加工起始点，此类状况通常由主轴轴承造成，主轴轴承的髙速翻转使滚动轴承损坏不容乐观，造成生产加工限度修改。

　　解决方法：用刀台底端，调整1个固定不动循环系统程序流程，查询托板的精度，调节丝杆螺母间隙，替换成滚动轴承;检验生产加工钢件后是不是精准返回程序流程起始点，若可以，则维修主轴轴承，替换成滚动轴承。

　　4、钢件限度与具体限度相距mm，或某个径向有挺大修改

　　问题缘故：精准定位的速率太快，驱动器和电动机强烈反响不回来；在长时刻矛盾耗损后机械设备的托板丝杆螺母和滚动轴承太紧卡住；管理体系的电子器件传动齿轮比或步距角设定过失。