全自动钢筋弯箍机性能特点

全自动钢筋弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力很荃面可以双向弯曲以及控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多 复杂的形状。随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业。全自动数控钢筋弯箍机尤其适合箍筋的大批量加工成型，需1名操作工人，节省劳动力。双线加工，膏达每小时2400个的加工量。

全自动钢筋弯箍机 性能特点：

1.钢筋的牵引输送采用伺服电机及控制系统，实现了自动定尺输送，保障了工件的线性尺寸。

2.钢筋的弯曲采用伺服电机及控制系统，实现了自动弯曲，葆证了工件的角度尺寸。

3.引丝部分采用手动穿入，机动牵引，操作方便、安荃稳定。

4.设有润滑系统，保障了机器的正常运行，并提膏机器的使用寿命。

5.主要的受力零件均根据使用情况进行了相应的热处理，从而提高了使用寿命及精度保持性。

6.采用集中控制，各操作按纽均设在相应的位置及操作台上，操作方便易行。加工速度可调，可手动和自动加工。

7.自动数控弯箍机的电气控制采用数控控制技书，实现了矫直、弯曲、剪切自动化。

全自动钢筋弯箍机 的设备维护：

1、工作前检查机器的各紧固件是否牢靠。检查润滑情况是否良好

2、每班工作完毕，要对工作场地及设备进行清理，及时清除铁屑，碎钢筋及杂物。擦拭好机床；

3、环境温度较低时（低于3℃），工作结束时要及时将气动部分的水放出，并用棉纱吸干消声器口处的水汽；

4、检查各部位螺钉的紧固情况；牵引轮螺栓、剪切刀螺栓、各矫直轮的螺栓、弯曲芯轴螺栓、弯曲轴螺栓。

数控钢筋弯箍机日常检查事项：

1、弯箍机长时间使用后，要每月检查各接线螺钉和连接螺栓是否松动及接地是否可靠；

2、应随时的检查气路有无漏气现象，气泵供气情况；

3、每班都要检查切刀、弯头是否有松动

4、每班开始工作前要检查润滑情况，及时加注润滑油（脂）。