数控弯箍机加工工艺规程和步骤有哪些?

制定数控弯箍机加工工艺规程和步骤有哪些?

部件数控钢筋弯箍机 加工工艺规程经上述步骤确定后.应将有关内容埴人各种不同的卡片以便贯彻执行，这些卡片总称为工艺次件。填写工艺文件是部件工艺规程编制的一项工作。可以根据生产实际的需要选择相应的工艺文件作为生产中使用的工艺规程，所以各单位选择的工艺文件格  式和内容也不尽相同。

什么是数控弯箍机加工余量?

数控钢筋弯箍机加工余员是指加工过程中所切去的金属层厚度。加工余量有总加工余量和工序余量之分，由毛坏转变为部件的过程中.在某加工表面上切除金属层的总厚度.称为该表面的总加工余量(亦称毛坯余  壁)。一般情况下，总加工余欣并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除.故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量(简称工序余量)。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余址是毛坯尺寸与部件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。

单次数控钢筋弯箍机 加工的一般规则同样也适用于多次加工。

加工大平面时，分多次加工的工艺路线有的几种，悔一种方法在特定环境下都具有各自的优点。常见的方法为同一深度上的单向多次工艺和双向往复工艺。

单向多次工艺时，工艺起点在工件的同侧，另一侧为终点的位置，完成一次工艺后，钢筋其从工件上方回到工艺起点的同一则。

这是数控弯箍机加工中常见的方法。频繁的快速返回运动导致效率很低，但能保障面加工钢筋的工艺总是顺加工。

双向往复工艺也称为形工艺，其应用也很广泛。双向往复工艺的效率比单向多次工艺要高、但加工时钢筋要在顺加工和逆加工间反复切换，在精加工平面时会影响加工质量，因此平面质址要求高的平面精加  工通常并不使用这种工艺路线。